
APQP全套表格参考模板
**全面解析APQP及其配套表格模板** APQP(Advanced Product Quality Planning,先进产品质量管理计划)是一种结构化的方法,用于在产品的设计和开发阶段确保产品质量。它由AIAG(美国汽车工业行动小组)和VDA(德国汽车工业协会)共同制定,是QS-9000、IATF 16949等质量管理体系标准的重要组成部分。APQP旨在通过预防而非检查来控制质量问题,以提高客户满意度。 APQP通常分为五个阶段:规划与定义、产品设计与开发、过程设计与开发、验证、生产和反馈、评定和纠正措施。每个阶段都有一系列的活动和相应的表格工具来指导工作,确保所有相关责任部门的有效参与和沟通。 1. **规划与定义阶段** 在这一阶段,企业需确定项目目标,识别关键客户需求,并组建跨职能团队。常见的表格包括项目计划表、客户需求与期望矩阵、风险评估矩阵等,它们帮助团队清晰理解项目范围、时间表和潜在风险。 2. **产品设计与开发阶段** 这个阶段主要涉及产品的概念设计和详细设计。使用的表格可能包括设计评审记录表、DFMEA(设计失效模式及效应分析)、尺寸公差分析表等,以确保设计满足功能要求并避免潜在问题。 3. **过程设计与开发阶段** 此阶段关注如何制造产品,包括工艺流程图、PFMEA(过程失效模式及效应分析)、控制计划等。这些表格用于识别和防止生产过程中的潜在问题,确保过程能力的稳定。 4. **验证阶段** 验证阶段包括样件制作、试验和评审。常见的表格有首件检验报告、过程能力研究、统计过程控制图表等,以证明过程能力符合设计要求并达到客户期望的质量水平。 5. **生产和反馈、评定和纠正措施阶段** 在产品正式生产后,需要持续监控和改进。此阶段的表格可能包括生产控制计划、质量审计报告、8D报告等,用于处理不符合项,采取纠正措施,并推动持续改进。 APQP全套表格是实现这些阶段的有效工具,它们提供了标准化的工作流程,确保各部门的协调和信息的透明。使用这些模板可以减少错误、提高效率,从而在产品生命周期早期就确保了高质量的标准。 在实际应用中,企业应根据自身情况进行适当的调整和定制,以使APQP工具更好地服务于公司的产品开发过程。同时,培训员工理解和使用APQP表格也至关重要,这将有助于形成一个质量导向的企业文化,促进企业的长期成功。
APQP全套表格参考模板.rar (92个子文件)
APQP全套表格
0.00APQP工作资料责任部门清单.doc 204KB
2.12-1项目可行性分析报告.doc 32KB
1.08-1初始过程流程图.doc 46KB
1.09-1初始特殊特性清单.doc 35KB
4.04-2生产件批准-材料试验结果.doc 37KB
4.08-1包装评价验证表.doc 50KB
5.05-2顾客满意度调查表.doc 48KB
2.08-5工装夹治具验收单.doc 38KB
5.09-1第五阶段审核表/呈交文件.doc 60KB
4.04-1生产件批准-尺寸结果.doc 37KB
0.03-2项目负责人任命书.doc 38KB
4.09-1生产-控制计划.doc 61KB
1.11-1第一阶段审核表/呈交文件.doc 55KB
2.09-3A-3新设备工装和试验装置检查清单.doc 41KB
4.10-1产品质量策划总结和认定.doc 119KB
3.12-1SOP.doc 35KB
2.15-1第二阶段审核表/呈交文件.doc 56KB
4.09-2A-8生产-控制计划检查清单.doc 49KB
5.01-1工作保证计划(第五阶段).doc 27KB
1.06-4送样通知书.doc 35KB
3.09-2过程FMEA检查清单.doc 33KB
0.03-1会议记录①.doc 37KB
0.04-2项目组成员职能分配表.doc 36KB
3.02-2样件-注塑件生产试运行鉴定表.doc 35KB
3.02-2样件-生产状况确认表.doc 33KB
4.02-3试生产-状况确认表.doc 34KB
3.01-1工作保证计划(第三阶段).doc 44KB
2.14-2合同评审记录表.doc 52KB
4.01-1工作保证计划(第四阶段).doc 40KB
3.19-1第三阶段审核表/呈交文件.doc 58KB
2.03-1样件-控制计划.doc 46KB
2.02-1项目开发培训方案.doc 39KB
3.16-1测量系统分析计划.doc 39KB
1.07-1早期分承包方名单.doc 37KB
3.13-1会议记录③.doc 37KB
2.07-1A-2设计信息检查清单.doc 41KB
0.04-1项目开发时间进度表.doc 46KB
0.01-3产品建议书.doc 39KB
4.02-3试生产-生产鉴定表.doc 40KB
2.03-2A-8样件-控制计划检查清单.doc 36KB
0.02-1市场营销计划.doc 35KB
3.09-1潜在的失效模式及后果分析.doc 35KB
0.01-1市场调查表.doc 40KB
3.10-1控制计划特殊特性(选用).doc 30KB
3.17-1初始过程能力研究计划.doc 42KB
2.14-3合同评审会议记录②.doc 37KB
2.11-1新产品成本预估表.doc 75KB
4.02-1试生产-制造计划.doc 35KB
3.03-3样件-性能试验结果.doc 37KB
0.01-2市场调研报告.doc 38KB
3.03-2样件-材料试验结果.doc 36KB
3.02-2样件-生产鉴定表.doc 50KB
5.07-1顾客访问报告.doc 62KB
5.05-1顾客质量反馈单.doc 63KB
APQP—含设计—表单.doc 2MB
3.08-2场地平面布置图检查清单.doc 33KB
3.15-1测量装置量检具清单.doc 37KB
4.04-3生产件批准-性能试验结果.doc 38KB
2.08-2工装需求表.doc 42KB
3.03-1样件-尺寸结果.doc 37KB
2.08-4设备安装验收移交单.doc 38KB
2.08-1设备需求表.doc 42KB
5.08-1产品品质规划报告书.doc 100KB
1.01-1工作保证计划(第一阶段).doc 40KB
2.08-3新增设备工装配置计划.doc 33KB
2.13-1小组可行性承诺.doc 36KB
2.01-1工作保证计划(第二阶段).doc 70KB
1.05-1初始零件清单及价格表.doc 43KB
1.03-1可靠性和质量目标及标准分析、环保要求.doc 40KB
3.06-1产品过程质量检查清单.doc 54KB
5.07-2年度服务报告.doc 52KB
2.04-1顾客样品评审确认书.doc 36KB
3.14-1试验清单及结果.doc 38KB
4.02-3试生产-注塑件生产试运行鉴定表.doc 35KB
2.09-1量具试验装备要求.doc 41KB
2.14-1报价管理表.doc 37KB
3.07-2过程流程图检查清单.doc 30KB
3.02-1样件-制造计划.doc 33KB
4.07-1生产件批准程序职责分配表.doc 38KB
2.11-1新产品成本预算报告.doc 48KB
2.09-2新增量具试验装备配置计划.doc 32KB
3.11-2A-8试生产-控制计划检查清单.doc 36KB
1.04-1初始材料清单及价格表.doc 42KB
1.06-3分承包方企业概况登记表.doc 35KB
4.11-1第四阶段审核表/呈交文件.doc 59KB
4.03-1工作时间测算表.doc 48KB
1.06-2外协件提交批准要求.wps.doc 34KB
3.07-1过程流程图.doc 38KB
1.06-2外协件提交批准要求.doc 38KB
3.12-2SIP.doc 28KB
3.11-1试生产-控制计划.doc 48KB
1.02-1产品责任书.doc 41KB- 1

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