精雕软件轴学习第二章.doc

在精雕软件中，多轴加工刀轴控制设置是实现精确加工的关键技术之一。多轴定位加工是指在工件坐标系下，刀轴相对于机床Z轴倾斜，形成固定轴指向进行加工。这种加工方式下，刀轴指向在加工过程中保持固定不变，不需要额外的刀轴控制。而五轴联动加工则需要在刀具路径中实时控制刀轴指向，以生成更复杂的加工刀具路径。 刀轴控制是多轴加工的核心内容，它决定了机床两个旋转轴的运动方式，直接影响加工路径的简洁性和安全性。合理设置刀轴可以提高零件的加工精度与切削效率。刀轴控制的作用主要包括以下几点： 1. 改变刀轴方向，以便刀具能进入一些难以加工的区域，如带有负角的部位。 2. 减少刀具的夹持长度，从而在有限的刀具长度内增加切削深度。 3. 改变刀具路径的形状，使加工过程更为顺畅，提升加工效率。 4. 改变刀具的切削状态，从而提高加工面的质量。 在多轴路径编程前，明确刀轴的方向至关重要。ES-SurfMill6.0软件中定义的刀轴方向是由刀尖指向刀柄。在软件的【刀具路径参数】中，用户可选择不同的刀轴控制方式，具体包括： 1. 刀轴方向保持与当前刀具平面的Z轴方向相同。 2. 竖直刀轴方向，始终沿着切削位置的曲面法向。 3. 刀轴方向与切削方向或切削方向的侧向成一定角度。 4. 刀尖切削刀轴方向始终从某个几何点指向加工曲面上的点。 5. 刀轴方向始终从某一点指向曲面上的点，点在面的上下方。 6. 使用曲面几何特征或五轴曲线自动控制刀轴方向。 7. 刀轴方向与用户指定的方向成一定角度。 8. 刀轴方向与Z轴成一定角度。 这些控制方式让编程者能够灵活地根据实际加工零件的特点来选择最合适的刀轴控制方式，从而提升加工效率和加工质量。 多轴加工刀轴控制还涉及到初始刀轴方向的选择，包括曲面法向、固定方向、竖直方向、曲面流线方向、垂直于底边曲线与垂直于切削方向等。编程时，用户需根据加工需求选择合适的初始方向，并设置相应的倾斜角度，如前倾角和侧倾角。 在五轴侧铣加工中，初始刀轴的方向包括曲面法向、固定方向、曲面流线方向、垂直于底边曲线以及垂直于切削方向等。在定义了初始刀轴方向后，编程者还需要设置倾斜角度，分为前倾角与侧倾角，以确定刀具相对于切削方向的倾斜状态。 精雕软件的多轴加工刀轴控制是通过软件提供的一系列刀轴控制方式和参数设置，来实现复杂工件的高精度加工，确保刀具路径的合理性和加工过程的安全性。